«CUBE GROUP» это автоматизированная линия производства сэндвич панелей длиной около 150 метров.
Изготовление сэндвич панелей происходит в Московской области. Следует учитывать, что многие производства не могут обеспечить должного качества продукции из-за использования устаревших технологий и оборудования. При этом страдает не только качество, существенно увеличивается срок производства. В связи с этим рекомендуем внимательно относится к выбору поставщика и обращать внимание на срок работы компании на рынке, ее репутацию, объемы производства сэндвич панелей.
Производственный процесс практически не требует вмешательства человека, что исключает негативное влияние человеческого фактора на конечное качество продукции.
Наши клиенты получают гарантии высокого качества продукции, строгого соблюдения сроков производства и доставки материалов. В нашей компании вы можете заказать весь комплекс работ начиная от проектирования объекта, производства сэндвич панелей, профнастила и металлоконструкций и заканчивая комплексным выполнением строительно-монтажных работ.
Производство сэндвич панелей в Москве на нашем заводе - это изготовление сэндвич панелей по современной технологии
Производственный процесс для клиентов компании проходит незаметно и, как правило, не привлекает внимания. Заказчику нужны качественные сэндвич панели, и мало кто интересуется процессом их изготовления. Однако для нас изготовление сэндвич панелей является одним из важнейших направлений в компании. Здесь закладывается качество нашей продукции, от слаженности производственных процессов, квалификации и ответственности инженерно-технического персонала и каждого из рабочих в конечном итоге зависит репутация компании.
Изготовление сэндвич панелей: процесс и особенности производства на нашем заводе
Используемый в производстве сэндвич панелей металлический лист состоит из нескольких слоев: металл толщиной 0,5-0,7 мм, антикоррозионное покрытие, пассивирующий слой, грунтовка, полимерное покрытие.
Виды покрытий
- Полиэстер (PE, полиэфирное покрытие) — одно из самых недорогих и широко распространенных покрытий для оцинкованных листов. Данный вид покрытия характеризуется высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, выгоранию и коррозии, поэтому подходит для использования во всех климатических поясах. Такое покрытие имеет хороший глянец и может применяться для внутренних и наружных работ.
- Поливинилфторид (PVF2, PVDF) — комбинированное покрытие, состоящее из акрила (20%) и поливинилфторида (80%), которое отличается повышенной устойчивостью к загрязнениям и атмосферным воздействиям, хорошей пластичностью и способностью выдерживать температуры в диапазоне от -60 до +120 градусов. Данный вид покрытия прекрасно зарекомендовал себя в сфере выполнения наружных работ в условиях воздействия разного рода агрессивных сред.
- Пурал (PURAL) — это полиуретановое покрытие, модифицированное полиамидом, которое имеет матовую поверхность, хорошие защитные свойства, слабо подвержено химическим и механическим воздействиям и обладает высокой пластичностью, которая сохраняется даже при воздействии низких температур.
- Пластизоль (HVS 200 или PVS 200) — поливинилхлоридное покрытие, имеющее улучшенные декоративные качества. Покрытие данного вида характеризуется хорошей пластичностью, высокой устойчивостью к химическим и механическим воздействиям, позволяет создавать красивые кровли и фасады и рекомендуется к применению в условиях сильных загрязнений.
Во избежание повреждений во время транспортировки, хранения и монтажа, поверхность покрывается защитной пленкой, которая удаляется по завершении строительно-монтажный работ. В качестве наполнителя используются минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан, пенополиизоцианурат.
В процессе производства металлический лист подается на автоматизированную линию в виде двух рулонов. Утеплитель автоматически подается между ними и с помощью толкателей равномерно распределяется по ширине металлических листов. Равномерно с двух сторон утеплителя наносится двухкомпонентный клей. Под воздействием пресса и высоких температур происходит процесс полимеризации, после чего все слои становятся единым целым и панель нарезается по заранее запрограммированным размерам.